Neps ja lisandid on puuvillaketramisel raskesti lahendatavad probleemid ning peamine kontrollpunkt on kraasimisprotsessis.Niisiis, milliseid punkte tuleks võtta, et tugevdada kraasimisprotsessis nepsi ja lisandite tõhusat eemaldamist?Õppides ja tehes tootmises järgmisi punkte, on lõnga moodustava puuvilla ebapuhtusi suhteliselt lihtne kontrollida.
1. Täiustatud kraasimine
Täiustatud kraasimine võib soodustada kiudude sirgendamist, laguneda üksikuteks kiududeks ja soodustada kiudude eraldumist lisanditest, vabastades samal ajal nepid.Seetõttu on põhiava vahekauguse “õigsus” ja avaelementide teravus ülimalt oluline.
2. Lisandid tuleks jagada mõistlikult
Kõige kasulikum on teada, millised lisandid millisesse protsessi ja asendisse langevad ehk lisandite kõrvaldamiseks on vaja tööjõudu mõistlikult jaotada, samuti peavad kraasimismasina enda erinevad osad lisandite eemaldamiseks tööjõudu mõistlikult jaotama.Üldjuhul suurte lisandite puhul, mida on lihtne eraldada ja välistada, tuleks rakendada varajase langemise ja vähem purunemise põhimõtet ning puhastusprotsessis varajase langemise põhimõtet.Suure nakkuvusega kiududega, eriti pikkade kiududega lisandeid on soodsam kraasimismasinal eemaldada.Seega, kui toorpuuvilla küpsus on halb ja kius on palju kahjulikke defekte, tuleks kraasimismasinat lisandite ja jäätmete eemaldamiseks asjakohaselt suurendada.Kaardi lakkumisosa peaks eemaldama katkised seemned, jäigad klapid ja lintrid ning lühemate kiududega peened lisandid.Katteplaat sobib peente lisandite, nööride, lühikese ebeme jms eemaldamiseks.
Üldise kodumaise puuvilla puhul on kraasimise summaarne mustuse määr suurem kui avamisel ja puhastamisel.Puuvillapuhastuse lisandite eemaldamise efektiivsus (toorpuuvilla lisandid) peaks olema 50%–65%, kraasimisrullikute lisandi eemaldamise efektiivsus (puuvillaringide lisandid) peaks olema 50–60% ja katteplaat eemaldab lisandid Tõhusust kontrollitakse 3% ~ 10% juures ja toorriba lisandite sisaldus peaks üldjuhul olema alla 0,15%.
Kraasimismasina lisandite kontrollimise fookuses on lakkumisosa, mis saavutatakse väikese lekkepõhja ja tolmueemaldusnoa protsessiparameetrite reguleerimisega, nagu väikese lekke põhja sissepääsupilu ja neljanda punkti vahe, tolmueemaldusnoa kõrgus jne. Kui toorpuuvilla küpsus on kehv ja see sisaldab palju lisandeid, mille tulemuseks on lisandite sisaldus killustikus, peaks väikese äravoolu põhja sissepääsu juures olema tühimik reguleerida ja reguleerimiseks tuleks langemisala pikkust suurendada.Lakkumiskatte kaanel olev imemistoru ei tohiks olla ummistunud, vastasel juhul põhjustab see ebatavalisi müra ja valgenemist tagumises kõhus.Väikese lekkiva põhja kõõlu pikkus on liiga pikk ja lakkumishammaste spetsifikatsioon ei sobi jne, mis suurendab toorriba lisandite sisaldust.Silindri ja kaane vahelise kaardiriietuse spetsifikatsioonid, eesmise ülemise kaane ja silindri vaheline kaugus, esikaane ülaosa kõrgus ja kaane kiirus mõjutavad ka lisandite ja kahjustuste hulka. killuke.
3. Vähenda hõõrumist
Kraasimismasinal tekkivad nepid tekivad peamiselt ümbermustrimise, kerimise ja kiudude hõõrumise tõttu.Näiteks kui vahemaa silindri ja dofferi ning silindri ja katteplaadi vahel on liiga suur ning nõela hambad on nürid, hõõrutakse kiud liigselt.Tõsine rullimine avamis- ja puhastusprotsessis, puuvillaringide suur niiskuse tagasivõtmine, ringlussevõetud puuvilla ja ringlussevõetud puuvilla liiga suur segamissuhe või ebaühtlane söötmine jne suurendavad tükikeste pinda.
Puuvilla mõistlik jaotus ning temperatuuri- ja niiskusjuhtimise tugevdamine avaldavad märkimisväärset mõju nepsi ja lisandite vähendamisele.Puuvilla segamisel tuleks tugevdada mitmeid näitajaid, millel on suur mõju lõnga sõlmedele, nagu küpsus, kahjulikud vead, lisandid jne, et kontrollida nende näitajate erinevust.Kui toorpuuvilla ja puuvillase rõngaste niiskustagastus on madal, on mustus kergesti maha pudenenud ning ka puuvillase otsasiidi saab vähendada.Seetõttu ei tohiks puuvillaste ringide niiskuse taastamine ületada 8–8,5% ja toorpuuvill ei tohiks ületada 10–11%.Kontrollige kraasimistöökoja madalat suhtelist õhuniiskust, näiteks suhtelist õhuniiskust reguleeritakse 55% ~ 60%, et see vabastaks niiskust, suurendaks kiu jäikust ja elastsust ning vähendaks hõõrdumist ja täitmist kiu vahel. ja kaardirõivad.Kui aga suhteline temperatuur on liiga madal, tekib kergesti staatiline elekter ja puuvillane kangas puruneb, kleepub või puruneb kergesti.Eriti keemiliste kiudude ketramisel on see nähtus ilmsem.Kui suhteline õhuniiskus on liiga madal, väheneb samaaegselt tüki niiskuse taastumine, mis on ebasoodne edasisele joonistusprotsessile.
Kvaliteetsete kaardirõivaste kasutamine, kraasimisfunktsiooni tugevdamine ning imemispunkti ja õhuhulga suurendamine igal kaardil võivad sõlmede teket oluliselt vähendada.
Postitusaeg: 26. juuni 2023
